Тензиометры Lauda — это широкий ряд приборов для измерения поверхностного натяжения со временем жизни поверхности от 1000 с до 0,001 с.
Применение
Системы измерения поверхностного натяжения Лауда используются в исследованиях лакокрасочных покрытий, моющих средств, ПАВ, эмульсий, растворителей, аэрозолей, эффектов диффузии и адсорбции протеинов и биоактивных веществ, в лабораториях контроля качества на производстве и др.
Экономичный Тензиометр TD 2
Измеряемые величины:
поверхностное натяжение, межфазное натяжение, плотность, вес.
Автоматический Тензиометр ТD 3
с большим количеством дополнительных опций
Измеряемые величины:
поверхностное натяжение, межфазное натяжение, критическая концентрация мицеллообразования (ККМ), краевой угол, плотность, изотерма адсорбции.
Автоматическая система измерения поверхностного и межфазного натяжения TVT 2
Измеряемые величины:
динамическое поверхностное натяжение, динамическое межфазное натяжение, процессы адсорбции эмульсий.
Тензиометр пузырькового типа MPT 2
Измеряемые величины:
динамическое поверхностное натяжение, мониторинг поверхностно-активных веществ.
| фазы | методы | предел измерений; точность | временной диапазон | темпера- турный диапазон, C |
|
| TD | жидкость/газ жидкость/жидкость жидкость |
Du Nouy Wilhelmy; Lenard Buoyancy |
2…100 мН/м; ± 0,1 < 2 мг/см3; ± 0,001 < 200 мг; ± 0,1 |
статический | 5…80 |
| ТD 3 | жидкость/газ жидкость/жидкость жидкость жидкость/твердое тело |
Du Nouy Wilhelmy Buoyancy |
2…100 мН/м; ± 0,01 < 2 мг/см3 |
> 1 мин | -30…150 |
| TVT 2 | жидкость/газ | Объемно-капельный | 0,1…100 мН/м; ± 0,5 % | 1…10000 с | 5…60/90 |
| MPT 2 | жидкость/газ | Fainerman | 10…100 мН/м; ± 0,25 % | 0,0001…50 с | 0…90 |
Система автоматического измерения вязкости PVS
Система автоматического измерения вязкости PVS представляет модульную конструкцию на основе термостатов Lauda и позволяет полностью автоматизировать процесс измерения вязкости от промывки, сушки вискозиметра и автоматического дозирования образца до выдачи результата на персональный компьютер. Система состоит из компактных модулей, которые позволяют экономить место в лаборатории.
Автоматическая система измерения вязкости PVS — это система с модульным подходом, которая позволяет проводить измерение вязкости до восьми проб в час, включая тщательную промывку капилляров после каждого измерения; низкотемпературные исследования при температуре до -60°C; легко осуществлять широкую модернизацию под ваши требования.
Применение
Система PVS применяется, в частности, в нефтеперерабатывающей промышленности, в производстве и контроле качества пластмасс, в пищевой и фармакологической промышленности.
Нефтепродукты и смазки
- Кинематическая вязкость в производстве смазочных материалов
- Кинематическая вязкость в нефтепереработке
- Кинематическая вязкость и индекс вязкости в автомобильной промышленности
- Кинематическая вязкость при -60°C и индекс вязкости в авиационной промышленности
Полимеры и пластики
- Контроль продукции в производстве смол
- Контроль качества промежуточного и конечного продукта
- Исследования и разработки в лабораториях, институтах и университетах
- Переработка пластмасс
- Защита окружающей среды (разложение полимеров)
- Материаловедение
Систему PVS можно использовать для регистрации зависимости вязкости от концентрации. Простейшая конфигурация для этой цели состоит из блока управления PVS1 с одним измерительным штативом, дополнительно оборудованным одним съемным модулем для контроля бюретки и магнитной мешалки.
Промывочный модуль VRM
— Автоматическая промывка и сушка двух капилляров под управлением процессора
— Выбор промывочного растворителя для каждого модуля
— Химически стойкий клапан и насосы для независимого осушения каждого капилляра
Автоматический пробоотборник VAS
— Регулируемый стол с пробами
— 2 или 4 измерительных стенда
— 2 различных полимера
— Специальная версия для полиэтилена/полипропилена до 135°C
— До двух различных растворителей для промывки шприца
— Модульная система, легко трансформируемая с 2-местного VAS до 4-местного VAS
— Высокоточный температурный контроль со стабильностью температуры и градиента не хуже чем ±0,01°C
— Требования ISO и ASTM ±0,03°C
— Высокая безопасность по «Maximum Force Limiter» для всех компонентов
— Дистанционное управление